工业互联网世界
编写背景
2020年12月22日，工信部正式发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，为深入实施工业互联网创新发展战略，推动工业化和信息化在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展指明了方向。《行动计划》明确提出，要“实施工业互联网新模式推广工程”，“到2023年，面向垂直细分行业，形成100个左右新模式应用试点示范，形成一批可复制可推广的典型模式和应用场景。”
当前，海尔、航天云网、红领等企业基于工业互联网平台打通用户需求与研发设计之间的数据流，构建覆盖产品全生命周期的数据贯通体系，以数据自由流动带动企业内各部门人力、物力、财力等资源协调配置，高效率、全方位地满足用户个性化、碎片化、多样化需求。
用户中心化
用户中心化是个性化定制的本质。当前，企业价值链正加速由以产品为中心向以用户为中心转变。一是用户地位由被动变主动。在个性化定制新模式中，用户由被动接受标准化产品向主动主导产品供给转变，深度参与产品设计、制造和装配等环节，大幅提高消费自由度。二是出售产品由标准化变个性化。以往制造企业主要面向重点大客户提供统一化、模块化的拳头产品，而长尾经济理论则启示制造企业要同时兼顾具有个性化、定制化需求的用户，挖掘更广阔市场空间。三是服务边界由销售部门变企业全部门。用户与制造企业分离的边界点由前端销售部门不断向企业内部延伸，研发、生产、运维等部门以用户定制需求信息为依据，合理安排相关工作，全程响应用户需求。
数据贯通化
数据贯通化是个性化定制的核心。企业基于平台将用户定制数据贯通产品全生命周期，串联起研发、生产、运维等部门，为协调各类资源开展个性化定制服务提供重要支撑。一是数据准确贯通。企业要准确获取用户对产品原材料、结构、外观和性能等各方面的个性化需求，结合实际使用场景进行数据转化，将定制数据在各业务环节准确贯通，实现各业务部门一致性、协调性、准确性。二是数据实时贯通。企业要保障用户定制数据和生产能力数据在研发、生产、运维等部门间快速贯通，灵活配置制造资源，及时响应客户需求。三是数据交互贯通。企业要确保数据在各部门之间自由流动，驱动各部门依据定制信息变动进行同步调整，提高企业整体协作水平。
生产柔性化
生产柔性化是个性化定制的关键。企业基于平台整合用户多样化定制需求，提升研发设计、生产制造、原料供应等环节的快速响应和柔性切换能力，开展高精度、高可靠、高质量的个性化定制服务。一是设计协同。企业准确识别用户需求，协调材料、结构和性能等设计部门，实时共享设计数据，制定个性化产品设计方案和生产计划，充分响应用户需求。二是柔性制造。企业根据定制产品的加工要求，通过软件控制系统无缝切换刀具、工装（夹具、治具、检具）、传输设备等产线配置，确保各工序之间紧密衔接，高质量完成定制产品生产，提高企业生产效率。三是敏捷供应链。汇聚和梳理用户定制信息，按产品结构拆分形成原材料需求清单，确定采购计划，减少原材料采购提前期，提高供应链协作水平，保障生产活动的原材料供应。
少品种大批量定制
家电、服装、汽车等行业面向用户积极开展少品种大批量个性化定制服务。企业为敏捷响应用户个性化需求，基于工业互联网平台加速将碎片化、通俗化的需求信息转化为标准化、可执行的工艺语言，驱动研发、生产、运维等部门协调配置制造资源，开展智慧化营销、交互式设计、可视化生产和精准化服务等，实现制造资源与用户需求全方位、全生命周期精准对接。
例如，海尔是家电行业开展个性化定制服务的领军企业，其中海尔沈阳电冰箱厂通过部署COSMOPlat工业互联网平台，将客户作为产品生态系统的核心，深刻重塑客户关系，实现从大规模制造到大规模定制模式的业务转型升级，使定制产品不合格率降低59%，生产效率提高79%，企业营业收入上涨44%。
红领集团基于一体化的开放式互联网定制平台——RCMTM，只要5分钟就可以采集人体19个部位的数据，依托数据库内3000亿多个版型数据，快速调出与客户身材相匹配的西装版型，使企业设计成本减少了90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，接近零库存经营，经济效益提升数倍。
多品种小批量定制
航空、船舶等行业面向用户企业积极开展多品种小批量个性化定制服务。企业基于工业互联网平台推动重点产品数据库开放共享，准确梳理和分析用户企业对产品材料、结构、性能等方面的个性化需求，将复杂产品需求拆分为标准化、通用化、模块化的零部件和产线配置，提升高端产品模块化设计、柔性化制造、定制化服务能力，提高用户企业满意度。
例如，中航第一飞机研究院在新飞豹飞机研制中，全面采用数字样机技术，将全机51897个零件、43万个标准件、487个关键件的三维数模直接用于数字化研发设计，大幅提高了飞机各部件模块化设计水平，高效实现飞机定制性能，使设计周期缩短60%，设计返工减少30%，保证了飞机研制进度。
外高桥造船有限公司在豪华邮轮设计方面建立了全球大型协同设计平台，与国外设计公司开展全球化协同设计，并实现与船东之间的图纸送审协同，根据船东反馈不断完善设计方案，实时响应船东定制需求，设计效率提高30%。
“小作坊式”单件定制
面向模具、工艺品等加工精度高、交付周期短、定制水平高等用户需求，积极开展“小作坊式”单件定制服务。
企业基于工业互联网平台可统筹建设线上服务中心和运营线下消费体验中心，明确用户定制需求，并将需求数据贯穿设计、生产、服务等产品全生命周期，自动生成3D打印等先进工艺代码参数，快速生产出结构复杂、工艺先进、功能完备的小批量定制产品。
例如，共享装备股份有限公司3D打印智能成形工厂，基于“云＋网＋厂”的新一代铸造智能工厂架构，连通铸造3D打印设备、AGV、桁架机器人等智能装备，并在行业云上实现业务集成，实现金属定制模具一次打印完成，成品率提高20-30%，铸件生产周期缩短50%，生产效率提高约3-5倍。
航天云网3D打印云平台，可为用户开放多工艺、多材料、多应用的一体化3D打印应用解决方案，实现产品快速迭代，缩短供需距离，减少设计制造沟通时间，使“所想即制造”变为可能，助力企业大幅缩短定制产品需求响应时间，提高客户满意度。
聚焦业务协作，打造数据贯通体系
一是围绕需求数据贯通，依托工业互联网平台为用户搭建产品定制需求信息搜集渠道，准确反应用户意愿，协调各部门紧密围绕用户需求信息开展相关工作。二是围绕设计数据贯通，基于工业互联网平台推动定制产品设计数据与其他部门、用户之间的实时共享，根据用户反馈准确调整设计参数，并为其他部门提供重要数据基础。三是围绕生产数据贯通，加强定制产品生产数据在工业互联网平台中的自由流动，方便用户实时查看生产进度，并有利于加强各部门业务间的协调。
围绕实时响应，完善边云协同体系
一是加强边缘计算应用。面向产品定制信息整理、生产制造、实际应用等环节，加快边缘计算功能模块与工业互联网平台的集成部署，提高数据采集质量，满足企业与客户之间的敏捷响应。二是部署高性能传输网络。为满足个性化定制新模式中全流程数据贯通的实时性、可靠性、敏捷性要求，需要加快内网改造升级和新型网络部署，为工业互联网平台运行提供重要网络保障。三是加强大数据中心建设。加速在工业互联网平台中建立面向需求数据、设计数据、生产数据和质量数据等大数据中心，加强数据资源整合，推动数据跨领域流动，带动全局资源配置优化。
深化技术融合，夯实应用技术基础
一是面向客户，加强AR/VR等新一代人机交互技术在工业互联网平台中的融合应用，降低用户参与个性化定制门槛，通过产品可视化、互动性展示，准确采集定制产品信息，实现智慧化营销和精准化服务。二是面向生产，加强在工业互联网平台中集成3D扫描、3D打印等先进制造技术应用，增强生产制造柔性，低成本、短时间、高精度满足用户产品定制需求，提高客户满意度。三是面向管理，加强人工智能、大数据等信息技术与工业互联网平台融合应用，保障各部门实时响应用户需求，强化企业内各部门协调合作，加快业务流程重组，提高企业管理效率。
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